八桂先进人物|“老钢”换了新炼法——记柳钢转炉炼钢厂冶炼一车间炼钢技能专家陈毅杰

“30年前，炼钢是很难的。取样、配合金、投放原材料、测温，什么都要靠人工操作。把这么多合金投入钢包，劳动强度是非常大的。现在，因为工艺和标准要求都不同了，基本都是机械化、自动化操作，劳动强度降低了很多。”柳钢转炉炼钢厂冶炼一车间炼钢技能专家陈毅杰对记者说。

7月17日，记者在柳钢的厂区里见到了陈毅杰，他说起炼钢30年的变化时可谓感慨良多。

陈毅杰（左）查看数据

陈毅杰今年54岁，从1985年开始进入柳钢的炼钢车间，迄今已有33年。如今的转炉冶炼车间，从只有3座15吨的小转炉，发展到拥有8座120-150吨转炉的大车间，其间攻克的无数技术难题、生产难关，他几乎都一一经历。他主导的60多项科技攻关，推动转炉冶炼技术不断提高。

“为什么说炼钢难，因为炼钢是一个动态的过程。不是丢进去一堆原材料，就能得出想象中的结果。我们的铁矿石有本地的、澳大利亚的、巴西的……铁矿石的来源不同，里面的杂质不同，从炼铁车间里送过来的铁水也不同，那么相应的冶炼配比也不同。近两年，我主要做的是少渣冶炼技术和低铁水耗冶炼技术的推广。”陈毅杰说。

什么是少渣冶炼技术呢？陈毅杰解释说：“炼钢的时候，要往钢水里投放造渣料，把钢水里面的杂质带出来。少渣就是减少造渣料的投放，就能减少原材料消耗，减少炼钢成本。进一步说，还能保护环境，实现绿色低碳发展。”

少渣冶炼的思路，就是把上一炉的钢渣预留一部分冶炼下一炉钢。每炉钢渣成分都略有不同，再次进行投料，新料的配比也是不同的。为了出产品质合格的钢，冶炼专家就要通过长期的摸索和实验把握这个变化多端的过程。到了现在，陈毅杰的团队可以把每吨钢消耗的石灰从72公斤降低到35公斤，使用生白云石替代轻烧白云石。陈毅杰说：“炼钢用的轻烧白云石价格是300元每吨，生白云石每吨的价格还不到50元。用生白云石替代轻烧白云石，光这一项就可以节省很多成本了。”

低铁水耗冶炼是节省成本、废物利用的操作模式。陈毅杰介绍：“现在有很多废钢，性价比很高，不回收再利用真的很可惜。但废钢里面杂质比较多，而且成分各不同，冶炼的技术要求更高。”

之前，柳钢冶炼1吨钢，需要使用970公斤铁水，然后添加废钢；现在，冶炼1吨钢只需要890公斤铁水，废钢使用比例明显提升。陈毅杰笑着说：“每吨铁水比每吨废钢贵500-800元，多吃废钢，成本就降低了。”

33年前，陈毅杰作为学徒来到炼钢的生产一线，那时的柳钢只是个年产粗钢30万吨的小厂；33年后，陈毅杰早已成为炼钢专家，柳钢也变成一个年产生铁1150万吨、粗钢1230万吨、钢材1560吨的“庞然大物”。

“动动手指头，就能炼出一炉合格的钢，放在30年前，那是我们想都不敢想的事情。”陈毅杰笑着说。随着生产技术和工艺不断调整，产品的成本降低、品质提高，那些“老钢”都有不同的新炼法。

记者 侯静雯

责任编辑：韦树朗

见习编辑：陈    粤